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機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位與任務(wù) 

機(jī)械制造業(yè)是工業(yè)的主體。今天它已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)規(guī)模龐大包羅萬象的行業(yè)。機(jī)械制造是各種機(jī)械、機(jī) 床、工具、儀器、儀表制造過程的總稱。與機(jī)械制造業(yè)相關(guān)的產(chǎn)品，涵蓋了家用電器、汽車零部件、建筑 機(jī)械和工廠設(shè)備諸多領(lǐng)域。機(jī)械制造技術(shù)是研究這些機(jī)械產(chǎn)品的加工原理、工藝過程和方法以及相應(yīng)設(shè)備 的一門工程技術(shù)。機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)和支柱，是向其它各部門提供工具、儀器和各種機(jī)械設(shè)備 的技術(shù)裝備部。 

制造業(yè)在眾多國家尤其是發(fā)達(dá)國家的國民經(jīng)濟(jì)中占有十分重要的位置，也是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。美國 68% 的財(cái)富來源于制造業(yè)，日本國民經(jīng)濟(jì)的 49%是由制造業(yè)提供的。中國的制造業(yè)在工業(yè)總產(chǎn)值占有 40%以上的 比例?？梢姍C(jī)械制造業(yè)發(fā)展水平是衡量一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平重要標(biāo)志之一。 

我國機(jī)械工業(yè)的主要任務(wù)是為國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門的發(fā)展提供所需的各類先進(jìn)、高效、節(jié)能的新型機(jī)電裝備; 并努力提高質(zhì)量，保證交貨期，積極降低成本，將我國機(jī)械加工工業(yè)提高到新的水平。 

機(jī)械制造業(yè)的組成系統(tǒng) 

1.機(jī)械加工工藝系統(tǒng) 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)是制造企業(yè)中處于最底層的一個(gè)個(gè)加工單元，往往由機(jī)床、刀具、夾具和工件四要素組 成。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)是各個(gè)生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中的一一個(gè)主要組成部分，其整體目標(biāo)是要求在不同的生 產(chǎn)條件下，通過自身的定位裝夾機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制裝置以及能量供給等機(jī)構(gòu)，按不同的工藝要求直接 將毛坯或原材料加工成形，并保證質(zhì)量、滿足產(chǎn)量和低成本地完成機(jī)械加工任現(xiàn)代加工工藝系統(tǒng)-般是由計(jì) 算機(jī)控制的先進(jìn)自動(dòng)化加工系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)已成為現(xiàn)代加工工藝系統(tǒng)中不可缺少的組成部分。 

2.機(jī)械制造系統(tǒng) 機(jī)械制造系統(tǒng)是將毛坯、刀具、夾具、量具和其它輔助物料作為原材料輸入，經(jīng)過存儲(chǔ)、運(yùn)輸、加工、檢 驗(yàn)等環(huán)節(jié)，最后輸出機(jī)械加工的成品或半成品的系統(tǒng)。機(jī)械制造系統(tǒng)既可以是一臺(tái)單獨(dú)的加工設(shè)備，如各 種機(jī)床、焊接機(jī)、數(shù)控線切割機(jī)，也可以是包括多臺(tái)加工設(shè)備、工具和輔助系統(tǒng)(如搬運(yùn)設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人、 自動(dòng)檢測(cè)機(jī)等)組成的工段或制造單元。一個(gè)傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)通?？梢愿爬ǖ胤殖扇齻€(gè)組成部分: 

(1)機(jī)床 

(2)工具 

(3)制造過程 

機(jī)械加工工藝系統(tǒng)是機(jī)械制造系統(tǒng)的一部分。 

3.生產(chǎn)系統(tǒng) 如果以整個(gè)機(jī)械制造企業(yè)為分析研究對(duì)象，要實(shí)現(xiàn)企業(yè)最有效地生產(chǎn)和經(jīng)營，不僅要考慮原材料、毛坯制 造、機(jī)械加工、試車、油漆、裝配、包裝、運(yùn)輸和保管等各種要素，而且還必須考慮技術(shù)情報(bào)、經(jīng)營管理、 勞動(dòng)力調(diào)配、資源和能源的利用、環(huán)境保護(hù)、市場(chǎng)動(dòng)態(tài)、經(jīng)濟(jì)政策、社會(huì)問題等要素，這就構(gòu)成了一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)是物質(zhì)流、能量流和信息流的集合，可分為三個(gè)階段，即決策控制階段、研究開 發(fā)階段以及產(chǎn)品制造階段。 

機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀 

近幾年來，數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)換刀各種加工中心機(jī)床的普及使機(jī)床向著高速、高精度方向發(fā)展。在機(jī)床數(shù)控 化過程中，機(jī)械部件的成本在機(jī)床系統(tǒng)中所占的比重不斷下降，模塊化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)控軟件，使 用戶可以很方便地達(dá)到加工目的。同時(shí)，機(jī)床結(jié)構(gòu)也發(fā)生了根本變化。隨著加工設(shè)備的不斷完善，機(jī)械加 工工藝也在不斷地變革，從而使機(jī)械制造精度不斷提高。 

近年來新材料不斷出現(xiàn)，材料的品種猛增，其強(qiáng)度、硬度、耐熱性等不斷提高。新材料的迅猛發(fā)展對(duì)機(jī)械 加工提出新的挑戰(zhàn)。一方 面迫使普通機(jī)械加工方法要改變刀具材料、改進(jìn)所用設(shè)備;另一方面對(duì)于高強(qiáng)度 材料、特硬、特脆和其它特殊性能材料的加工，要求應(yīng)用更多的物理、化學(xué)、材料科學(xué)的現(xiàn)代知識(shí)來開發(fā) 新的制造技術(shù)。由此出現(xiàn)了很多特種加工方法，如電火花加工、電解加工、超聲波加工、電子束加工、離 子束加工以及激光加工等。這些加工方法，突破了傳統(tǒng)的金屬切削方法，使機(jī)械制造工業(yè)出現(xiàn)了新的面貌。 

機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) 

在未來的幾年以下四個(gè)方向?qū)⒊蔀闄C(jī)械制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。 

(1)技術(shù)融合 

在機(jī)械制造業(yè)的許多領(lǐng)域，電子控制和軟件技術(shù)至少和純粹的機(jī)械工程同樣重要。德國格倫第巴赫機(jī)械制 造公司，是世界最大的為大型集成玻璃制造廠生產(chǎn)玻璃處理系統(tǒng)的公司。該公司的軟件控制、電子機(jī)械裝 置占據(jù)了其產(chǎn)值約 1/3。 

(2)服務(wù)性思維 

在從電梯到發(fā)電設(shè)備、工廠設(shè)備等的各個(gè)領(lǐng)域，生產(chǎn)廠家的利潤增多，主要不是因?yàn)樗垂潭ǖ囊?guī)格生產(chǎn) 目錄中的產(chǎn)品，而是因?yàn)橹圃鞆S家能按用戶的要求制造產(chǎn)品，以滿足特殊的需求。此外，也通過出售諸如 維修或其他“售后”服務(wù)之類的額外服務(wù)而增加產(chǎn)值。 

(3)全球產(chǎn)品開發(fā) 

例如，美國最大的家用電器制造商惠而浦公司對(duì)由 2000 名工程師組成的全球產(chǎn)品開發(fā)小組進(jìn)行了改組，以 集思廣義開發(fā)新產(chǎn)品，縮短了某些新產(chǎn)品的開發(fā)時(shí)間。 

(4)更新生產(chǎn)策略在包括印刷機(jī)等在內(nèi)的 

若干產(chǎn)業(yè)中，機(jī)械制造商在借用汽車產(chǎn)業(yè)中的構(gòu)想，把投入不同市場(chǎng)的不同產(chǎn)品，建立在同一個(gè)基本工程 結(jié)構(gòu)之上，然后在制造過程的后期修改設(shè)計(jì)，這樣可使產(chǎn)品適應(yīng)特定顧客群體的需要。